Hiển thị bài viết tin tức

CHẾ TẠO KIM LOẠI: KHÍ CHO VIỆC CẮT VÀ HÀN

CHẤT LƯỢNG VƯỢT TIÊU CHUẨN

Công nghệ hàn bao gồm một loạt các công đoạn. Tiêu chuẩn DIN EN 4063 xác định rõ hơn 100 phương pháp hàn khác nhau. Phạm vi khí và ứng dụng mà Messer cung cấp cho bạn trong lĩnh vực này tương ứng đa dạng.

Khí bảo vệ để hàn thường được sử dụng trong các quy trình oxy-fuel, sử dụng hỗn hợp khí / không khí nhiên liệu hoặc tốt nhất là hỗn hợp khí / oxy nhiên liệu. Khí bảo vệ cho hàn cũng không thể thiếu trong hàn hồ quang, trong đó năng lượng nhiệt cần thiết cho quá trình đến từ một hồ quang. Điều tương tự cũng áp dụng cho hàn TIG và MIG, nơi hỗn hợp khí thống trị thị trường ngày nay. Những hỗn hợp này có một loạt các thành phần có thể, bao gồm argon và CO2 cũng như oxy, heli, hydro và nitơ.

Một loạt lớn các hỗn hợp khí được tiêu chuẩn hóa này hiện có sẵn cho các ứng dụng nói trên. Messer bán một loạt các khí bảo vệ để hàn trong một hệ thống có cấu trúc rõ ràng bằng cách sử dụng các tên toàn nhóm được tiêu chuẩn hóa dựa trên các vật liệu đang được chế tạo:

Ferroline - Khí bảo vệ cho thép trơn và hợp kim thấp
Inoxline - Khí bảo vệ cho thép hợp kim cao và hợp kim dựa trên Ni
Aluline - Khí bảo vệ cho nhôm và kim loại màu

Là nhà sản xuất khí công nghiệp, chúng tôi không chỉ đối phó với các quy trình liên quan đến việc sử dụng khí công nghiệp mà còn cả các quy trình cạnh tranh với vấn đề này. Dịch vụ tư vấn Messer sườn về việc khí bảo vệ để hàn sẽ sẵn sàng cho bạn thấy khí bảo vệ nào là phù hợp cho ứng dụng của bạn: trong một cuộc tư vấn cá nhân và thông qua các cuộc biểu tình tại chỗ.

Các quy trình này có thể được chia thành các quy trình sản xuất sau:
Cắt / Nối / Lớp phủ

 

CÁC LOẠI KHÍ VÀ KHÍ TRỘN CHO HÀN KIM LOẠI

MAG HÀN THÉP

Sản phẩm

ISO

14175

Thành phần
[% by vol.]

Ứng dụng chính

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Ferroline C8

M20

92

8

-

-

-

-

Thép trơn, thép hợp kim thấp và thép kết cấu hạt mịn

Ferroline C18

M21

82

18

-

-

-

-

Ferroline C25

M21

75

25

-

-

-

-

Ferroline X4

M22

96

-

4

-

-

-

Ferroline X8

M22

92

-

8

-

-

-

Ferroline C6 X1

M24

93

6

1

-

-

-

Ferroline C12 X2

M24

86

12

2

-

-

-

Ferroline C5 X5

M23

90

5

5

-

-

-

Ferroline He20 C8

M20

72

8

-

20

-

-

Carbon dioxide

C1

-

100

-

-

-

-

Messer luôn sẵn sàng tư vấn giúp bạn lựa chọn khí bảo vệ để hàn.

 

MAG HÀN THÉP HỢP KIM CAO

Sản phẩm

ISO

14175

Thành phần
[% by vol.]

Ứng dụng chính

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Inoxline C2

M12

98

2

-

-

-

-

Thép hợp kim cao

Inoxline X2

M13

98

-

2

-

-

-

Inoxline X8

M22

92

-

8

-

-

-

Thép hợp kim thấp và c

Inoxline C3 X1

M14

96

3

1

-

-

-

Inoxline C5 X5

M23

90

5

5

-

-

-

Inoxline He15 C2

M12

83

-

2

15

-

-

Thép hợp kim cao

Inoxline He30 H2 C

Z

67.88

0.12

-

30

2

-

Hợp kim từ Nickel

 

TIG Hàn hợp kim cao

Sản phẩm

ISO

14175

Thành phần
[% by vol.]

Thành phần chính

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

Các loại thép hợp kim cao

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

Hợp kim cao, Thép không g

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Inoxline H7

R1

92.5

-

-

-

7.5

-

Inoxline He3 H

R1

95.5

-

-

3

1.5

-

 

 

 

 

 

 

 

 

Thép song và thép siêu song không gỉ

Inoxline N2

N2

Residual

-

-

-

-

2.5

Inoxline N1

N2

Rest

 

 

 

 

1.25

 

MIG AND TIG HÀN NHÔM

Sản phẩm

ISO

14175

Thành phần
[% by vol.]

Ứng dụng chính

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Aluline He30

I3

70

-

-

30

-

-

Nhôm và các hợp kim của nó

Aluline He50

I3

50

-

-

50

-

-

Aluline He70

I3

30

-

-

70

-

-

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Argon He90

I3

10

-

-

90

-

-

Nhôm (Catốt)

 

định hình

Sản phẩm

ISO

14175

Thành phần
[% by vol.]

Ứng dụng chính

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Argon 4.6

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-Thép không gỉ Austenitic CrNi, thép Cr ferritic, thép song, thép kết cấu hạt mịn cường độ cao, vật liệu nhôm, kim loại màu khác, vật liệu nhạy cảm với khí (titan, zirconi, molypden)

Forming gas H5

N5

-

-

-

-

5

95

Steels, austenitic CrNi steels

 

 

 

Forming gas H8

N5

 -

 -

 -

-

 8

92

Forming gas H12

 N5

 -

 -

 -

 -

  12

88

Forming gas H15

N5

 -

-

-

-

 15

85

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

Austenitic CrNi steels, nickel and nickel-base alloys

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Austenitic CrNi steels, nickel and nickel-based alloys

 

CẮT PLASMA

Sản phẩm

ISO

14175

Thành phần

[% by vol.]

Ứng dụng chính

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Argon 4.6

I1

 

 

 

 

 

 

Khí Pl

Nitrogen

N1

 

 

 

 

 

100

Thép hợp kim cao, nhôm và các loại kim loại màu khác

Oxygen

O1

 

 

100

 

 

 

Thép trơn và thép hợp kim thấp

 

Cắt LASER

Sản phẩm

ISO

14175

Thành phần
[% by vol.]

Ứng dụng chính

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Oxygen industrial(2.5)

O1

 

 

100

 

 

 

Thép trơn và thép hợp kim thấp

Oxicut

(oxygen 3.5)

 

O1

 

 

100

 

 

 

Tốc độ tăng lên 20%

Nitrogen industrial(4.6)

N1

 

 

 

 

 

100

Tất cả kim loại

Nitrocut

(nitrogen 5.0)

N1

 

 

 

 

 

100

Độ tinh khiết cao của cắt cạnh

 

Khí cho công nghệ oxy-fuel

Các tính chất khác nhau của khí nhiên liệu xác định các ứng dụng mà chúng có thể được sử dụng.

Method

Fuel gas

 

Acetylene

Propylene

Propane

MAPP

 

Flame cutting

 

 

 

 

 

Sheet thickness up to 12mm

XXX

XX

X

XX

 

10- 50mm

XX

XXX

XX

XXX

Addition

50- 200mm

X

XX

XXX

XX

Addition

over 200mm

X

 XX

 XXX

XX

 

Welding

XXX

-

-

-

 

Flame soldering

X

XX

XXX

XX

 

Flame straightening

XXX

X

-

-

 

Flame cleaning

 

 

 

 

 

Steel

XXX

-

-

-

 

Concrete

XXX

XX

X

XX

Addition

Flame spraying

Depending on device and manufacturer

 

Đối với tất cả các ứng dụng, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng oxy thay vì không khí như khí đốt.

Hiển thị bài viết tin tức

Hàn

Khí hàn / hàn oxy acetylen

Quy trình hàn oxy acetylen thủ công là một trong những quy trình tham gia lâu đời nhất. Nó liên quan đến việc làm nóng kim loại được nối với nhiệt độ nóng chảy trong khu vực nối bằng cách sử dụng ngọn lửa khí / ngọn lửa oxy . Việc bổ sung một kim loại phụ (dây hàn) làm cho các thành phần được nối bị nóng chảy và một khớp liên kết mạnh được hình thành. Chỉ acetylen được sử dụng làm khí đốt nhiên liệu. Quá trình này vẫn còn phổ biến ngày nay trong công việc lắp ráp và bảo trì.

Ưu điểm của hàn oxy acetylen là thực tế là nó có ngọn lửa khử và ngọn lửa này có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các yêu cầu hàn cụ thể. Các lợi ích khác bao gồm thu hẹp khoảng cách tốt, chuẩn bị rãnh tối thiểu và thực tế là quy trình có thể được sử dụng ở bất cứ đâu. Quá trình này có thể được sử dụng để hàn thép cũng như kim loại màu.

 

 

Lửa hàn

Ngọn lửa hàn cũng vậy, liên quan đến việc sử dụng ngọn lửa khí / oxy nhiên liệu. Tuy nhiên, các bề mặt của các bộ phận được nối không tự tan chảy mà được nung nóng đến ngay trên nhiệt độ nóng chảy của vật liệu hàn. Chất hàn, thường ở dạng dây, được thêm vào trong khi khớp đang được nung nóng liên tục để nó tan chảy. Một khoảng cách nhỏ phải được duy trì giữa các bộ phận được nối, trong đó chất hàn có thể chảy bằng hành động mao dẫn. Việc sử dụng từ thông giúp cải thiện độ bám dính của các thành phần với vật hàn. Điều này cũng dẫn đến sự hình thành của một khớp kết hợp mạnh mẽ.

Hàn và hàn mạch là một trong những quy trình tham gia hiện đại nhất, đồng thời, hiện đại nhất. Tiến bộ công nghệ và nhu cầu của nó cũng như lập kế hoạch sản xuất có ý thức về chi phí đã dẫn đến việc sử dụng tất cả các hydrocarbon và hydro thông thường làm khí đốt.

Bằng cách thêm một từ thông vào dòng khí nhiên liệu (hàn thông lượng), quá trình cũng có thể được tự động hóa trong các máy hàn tuyến tính hoặc quay.

hàn GMA

Hàn GMA là quá trình hàn phổ biến nhất. Tùy thuộc vào vật liệu được hàn và khí bảo vệ được sử dụng, các quy trình được chia thành các loại sau:

  • Hàn kim khí hoạt động (MAG)
  • Hàn khí trơ kim loại (MIG)

Cả hai quá trình đều có cấu trúc tương tự nhau. Một điện cực dây vô tận được cung cấp cho hồ quang bằng một thiết bị vận chuyển dây và tan chảy dưới một lớp khí bảo vệ. Hình ảnh cho thấy cấu trúc của một quá trình hàn GMA.

Các khí bảo vệ có các tính chất khác nhau tùy thuộc vào thành phần của chúng và do đó ảnh hưởng đến kết quả hàn theo những cách khác nhau. Nhiệm vụ chính là che chắn sự tan chảy chất lỏng từ khí quyển, chứa nitơ, oxy và độ ẩm. Tùy thuộc vào vật liệu được hàn, những thứ này có thể có ảnh hưởng xấu đến mối hàn hoặc thậm chí dẫn đến sự thất bại của quá trình hàn.

Khí bảo vệ ảnh hưởng đến các khía cạnh sau đây:

  • Chuyển hóa kim loại
  • Hành vi chảy của tan chảy
  • Hành vi đánh lửa của vòng cung
  • Tính ổn định của hồ quang
  • Truyền nhiệt
  • Hồ sơ thâm nhập
  • Thành phần hóa học của mối hàn
  • Tần số và kích thước rải rác

 

Hàn GMA

Đối với việc nối kim loại tấm mạ kẽm mỏng (độ dày lên tới khoảng 40 pha), hàn hồ quang kim loại khí hoặc hàn ngắn GMA, có những ưu điểm quan trọng so với hàn khí hoạt động kim loại (MAG). Nó có độ tin cậy quá trình cao, chất lượng đường may tốt hơn, độ bền khớp rất tốt và khả năng chống ăn mòn rất tốt. Vì lý do này, GMA hàn đã trở nên vững chắc trong sản xuất xe hơi.

Hàn hồ quang khí kim loại tương tự như hàn MAG. Sự khác biệt duy nhất là kim loại phụ được thay thế bằng một dây bao gồm vật hàn phù hợp. Chọn đúng thông số - dòng điện, điện áp, cấp dây - ngăn sự tan chảy của các bề mặt của các bộ phận được nối. Một khớp được hình thành theo cách tương tự như với ngọn lửa hàn. Vật liệu hàn thường được sử dụng bao gồm:

Name

Melting range

[°C]

Yield point

[N/mm²]

Tensile strength

[N/mm²]

Expansion

[%]

CuSi3

900 - 1025

250>120

340 - 460

40-46

CuAl8

1030 - 1040

180

380 - 450

40

CuAl8Ni2

1030 - 1050

290

530 - 590

>30

CuAl5Mn1Ni1

1043 - 1074

-

430

35

Khí bảo vệ tiêu chuẩn được sử dụng trong hàn hơi GMA là argon. Nhưng điều này không phải lúc nào cũng dẫn đến kết quả tối ưu. Dựa trên kinh nghiệm sâu rộng, Messer khuyên bạn nên sử dụng hỗn hợp khí che chắn bao gồm argon và một lượng nhỏ khí hoạt động để hàn GMA. Điều này sẽ dẫn đến các đường nối với bề mặt mịn và chuyển tiếp tốt giữa các đường nối và kim loại cơ bản.

hàn TIG

Sự khác biệt chính giữa hàn TIG và hàn GMA nằm ở việc bổ sung vật liệu độn, không được cung cấp liên tục cho quá trình dưới dạng điện cực, giống như với hàn GMA. Với hàn TIG, hồ quang đốt cháy giữa phôi và điện cực vonfram không nóng chảy. Như với hàn oxyacetylene, vật liệu phụ được thêm bằng tay. Vai trò của khí bảo vệ là bảo vệ điện cực và hồ nóng chảy khỏi các tác động tiêu cực của khí quyển. Oxy, đặc biệt, sẽ dẫn đến sự suy giảm của điện cực.

Hàn TIG đặc biệt phù hợp để hàn thép hợp kim cao, nhôm và các kim loại màu khác. Đối với thép hợp kim cao và vật liệu gốc niken, một lượng nhỏ (2% đến 7,5%) hydro được thêm vào như một thành phần khử. Đối với kim loại nhẹ và đồng, việc bổ sung helium (lên đến 90%) đã tỏ ra hiệu quả, tùy thuộc vào độ dày của phôi. Quá trình có thể được vận hành với dòng điện trực tiếp cũng như dòng điện xoay chiều. Dòng điện trực tiếp với điện cực dương thường được sử dụng để hàn thép, đồng, hợp kim niken, titan và zirconi. Dòng điện xoay chiều được sử dụng cho nhôm.

hàn PLASMA

Hàn plasma tương tự như hàn TIG. Với kiểu hàn này, hồ quang được bao phủ bởi một vòi hẹp và bị hạn chế bởi khẩu độ nhỏ và tốc độ dòng chảy cao của khí.

Hàn plasma khác với hàn TIG bởi hồ quang bị hạn chế bởi một vòi phun làm mát bằng nước. Vòng cung này thoát ra khỏi vòi như một tia plasma với mật độ năng lượng và nhiệt độ cao. Một lớp khí bảo vệ bổ sung bao quanh tia plasma và bảo vệ sự tan chảy từ không khí xung quanh. Trong hầu hết các trường hợp, khí bao quanh điện cực là argon. Ngoài khí plasma này, bạn cũng cần một loại khí bảo vệ để ngăn chặn quá trình oxy hóa của hồ hàn (thường là argon với 5% hydro). Hàn plasma chủ yếu được sử dụng để hàn mông kim loại tấm và ống. Ưu điểm chính của nó là kiểm soát thâm nhập và chất lượng mối hàn cao.

Định hình

Khi hàn thép hợp kim cao, gốc cũng phải được bảo vệ chống tiếp xúc với oxy trong khí quyển. Bảo vệ rễ thường được sử dụng trong hàn MAG. Nói chung, cần có hàm lượng oxy dư dưới 20 ppm ở gốc. Sự đổi màu số lượng được cho phép tùy thuộc vào mục đích sử dụng của thành phần được đề cập. Trong trường hợp ống nhỏ, gốc hàn được bảo vệ bằng cách truyền khí bảo vệ qua chúng. Điều quan trọng ở đây là mở cửa ra điều chỉnh. Trong trường hợp đường ống lớn hơn, khí hậu được nhắm vào mối hàn bằng thiết bị đặc biệt. Lưu lượng khí phải được áp dụng trong một thời gian đủ dài trước khi bắt đầu hàn.

Nói chung, cái gọi là khí hình thành - hỗn hợp nitơ / hydro - được sử dụng. Thành phần hydro cung cấp bảo mật cao hơn chống lại dư lượng oxy trong khí quyển. Vì lý do này, hàm lượng hydro luôn cao hơn trong việc xây dựng các ứng dụng trang web so với trong các hội thảo. Các thử nghiệm trước đây đã chỉ ra rằng sự hiện diện của hydro trong khí hậu không có tác động tiêu cực, ngay cả đối với thép hai mặt.

Các phép đo chính xác có thể được thực hiện để kiểm tra xem các điều kiện không có oxy. Điều quan trọng là phải làm theo đúng quy trình ở đây.

Hình thành cũng có thể được sử dụng để hàn thép trơn hoặc nhôm, nơi nó tạo ra một gốc chẵn, không có oxit. Khí hình thành được sử dụng ở đây là hàn argon.

Hiển thị bài viết tin tức

Cắt

Cắt bằng lửa

Với việc cắt bằng lửa, thành phần cần cắt được nung nóng đến nhiệt độ đánh lửa ở bề mặt bằng ngọn lửa sưởi. Một khi vật liệu đã đạt đến nhiệt độ đánh lửa, nó được đốt bằng tia oxy. Do đó, phương thức này được gọi là "cắt bằng lửa". Vì quá trình liên tục này là tỏa nhiệt, không cần thêm năng lượng để làm nóng toàn bộ độ dày của tấm. Ngọn lửa sưởi ấm cung cấp tất cả nhiệt để làm nóng bề mặt. Ngọn lửa sưởi ấm được bố trí dưới dạng một vòng xung quanh kênh cắt để cho phép thay đổi hướng cắt mà không cần xoay vòi cắt. Cắt ngọn lửa đòi hỏi nhiệt độ đánh lửa của vật liệu phải thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của nó. Đây không phải là trường hợp với thép hợp kim cao hơn hoặc kim loại màu, do đó chúng được cắt bằng quy trình plasma hoặc laser.

cắt bằng plasma

Cắt bằng plasma đặc biệt thích hợp cho thép hợp kim cao và kim loại màu có độ dày lớn hơn. Hồ quang được bó lại bởi áp suất cao của khí cắt. Nhiệt độ cực cao của hồ quang làm cho vật liệu bị nóng chảy hoặc nung nóng đến nhiệt độ đánh lửa. Vật liệu bây giờ có thể được đốt hoặc đẩy ra khỏi rãnh bằng khí cắt. Với độ dày nhỏ hơn, cắt plasma kém hơn so với cắt laser về chất lượng cắt, nhưng sẽ kinh tế hơn khi cắt kim loại tấm dày hơn. Đặc biệt chất lượng cắt cao đạt được với cắt plasma chùm mịn.

cắt bằng laser

Với cắt laser, chùm tia laser là nguồn nhiệt. Ở đây cũng vậy, vật liệu bị đốt cháy hoặc thổi ra khỏi rãnh bởi tia khí cắt khi nó đã đạt đến nhiệt độ đánh lửa hoặc bị nóng chảy.

Cắt, dũi bằng lửa

Cắt, dũi bằng lửa theo nguyên tắc cắt bằng lửa. Ngược lại với quá trình đó, một vòi cắt ngọn lửa cong được sử dụng. Vật liệu bị cháy (xỉ) được loại bỏ khỏi rãnh bằng tia oxy và khí thải từ ngọn lửa sưởi ấm. Quá trình này đặc biệt phù hợp để loại bỏ các mối hàn bị lỗi.

 

 

 

 

 

 

làm sạch bằng lửa

Làm sạch ngọn lửa được sử dụng để làm sạch bề mặt và tiền xử lý bê tông, thép. Một vòi đốt khối bao gồm các vòi phun cách đều nhau, tạo ra một dãy các ngọn lửa sưởi ấm nhỏ. Đầu đốt này hiện được truyền trực tiếp lên bề mặt cần làm sạch. Khi làm sạch bê tông (Hướng dẫn DVS 0302), làm nóng bề mặt tạm thời dẫn đến một lớp mỏng bong ra. Bất kỳ sơn, rêu hoặc tạp chất khác có thể có mặt cũng được loại bỏ trong quá trình. Kết quả là một bề mặt sạch sẽ phù hợp cho việc sơn, thạch cao hoặc các lớp phủ khác.

Khi làm sạch thép, cả hai thành phần kim loại màu và kim loại màu trên bề mặt đều bị đốt cháy, giảm hoặc tách ra và loại bỏ một cách cơ học bởi áp lực của ngọn lửa. Ứng dụng này được sử dụng rộng rãi, ví dụ, trong đóng tàu và xây dựng cầu. Tuy nhiên, loại công việc này chỉ nên được thực hiện bởi nhân viên có trình độ / được đào tạo phù hợp.

khoan phản lực bằng ngọn lửa

Khoan phản lực bằng ngọn lửa liên quan đến việc sử dụng một cột oxy. Điều này bao gồm một ống được lấp đầy bằng dây thép. Một đầu của cây thương này được nung nóng đến nhiệt độ đánh lửa trong khi đầu kia được tẩy bằng oxy. Kết quả là cây thương bắt đầu tự bốc cháy. Công cụ này bây giờ có thể được sử dụng để khoan trong bê tông hoặc thép. Quá trình này cũng được khuyến nghị để bắt đầu cắt khi ngọn lửa cắt tấm kim loại dày hơn.

Hiển thị bài viết tin tức

Phủ

phun nhiệt

Phun nhiệt đã phát triển thành một trong những quá trình phủ quan trọng nhất. Các biến thể chính của quy trình như sau:

  • Phun lửa bằng bột hoặc dây
  • Phun plasma khí quyển, phun plasma trong chân không hoặc không khí có kiểm soát
  • Phun lửa tốc độ cao với bột hoặc dây
  • Khí động lực phun lạnh của đồng, thép, niken hoặc các kim loại khác và hợp kim có đủ độ dẻo
  • Phạm vi của các loại khí cần thiết cũng đa dạng như các lớp phủ bề mặt được cung cấp bởi các quá trình phun nhiệt này

Trong khi phun lửa cho phép acetylen và áp suất lên đến 2,5 bar được sử dụng, áp suất cao hơn nhiều từ 5 đến 8 bar được ưu tiên cho phun lửa tốc độ cao. Tuy nhiên, xu hướng đang tiếp tục hướng tới áp lực cao hơn, lên tới 10 thanh và hơn thế nữa. Phun lửa tốc độ cao được sử dụng để tạo ra các lớp phủ chất lượng cao với mật độ cao cũng như độ bám dính và chống mài mòn tốt. Để đảm bảo các tính chất này, cần phải làm việc với áp lực cao.

Hiển thị bài viết tin tức

Dịch vụ của chúng tôi

tư vấn trực tiếp hoặc qua điện thoại

Messer cung cấp một chương trình toàn diện về khí.
Chúng tôi có thể đưa ra lời khuyên về việc lựa chọn quy trình hoặc về các câu hỏi về tự động hóa, chúng tôi có thể cho bạn biết loại hình nào: bình khí, pallet khí hoặc khí hóa lỏng - là loại phù hợp với nhu cầu của bạn. Chúng tôi cũng rất vui khi được nói chuyện với bạn về các tiềm năng tiết kiệm chi phí có thể tồn tại cho công ty của bạn trong các quy trình hàn, cắt và các vấn đề liên quan.

Chúng tôi luôn sẵn sàng và rất vui được tư vấn cho bạn!

xử lý sự cố

Nếu bạn gặp sự cố trong quy trình sản xuất của mình, chúng tôi sẽ tiến hành phân tích miễn phí các sản phẩm của chúng tôi cung cấp và giúp bạn khắc phục lỗi. Trọng tâm chính là đo độ ẩm và oxy. Điều này làm cho nó có thể loại bỏ các nguồn lỗi khác cùng một lúc.

tối ưu hóa quy trình

Chúng tôi có thể giúp khách hàng tối ưu hóa quy trình sản xuất hiện tại của họ. Điều này có thể được thực hiện tại nhà máy của khách hàng hoặc tại các trung tâm kỹ thuật của chúng tôi ở châu Âu.
Thiết bị của chúng tôi cho phép chúng tôi cung cấp và trộn linh hoạt các hỗn hợp khí riêng lẻ hoặc các hỗn hợp khí tiêu chuẩn khác nhau tại chỗ. Tất cả các tham số được xác định trên hệ thống khách hàng, loại bỏ sự cần thiết phải điều chỉnh tiếp theo. Có thể thấy sự so sánh về chất lượng sản phẩm trước và sau - ngay lập tức.
Nếu việc sản xuất không thể bị gián đoạn, chúng tôi chuẩn bị chuyển đổi tại một trong những trung tâm kỹ thuật của chúng tôi. Để làm điều này, chúng tôi sử dụng các thành phần tương tự như được sử dụng bởi khách hàng và xác định các thông số sản xuất mới trong phòng thí nghiệm hàn của chúng tôi.
Để đảm bảo hiệu quả chi phí, chúng tôi sẽ chuẩn bị một chi phí theo yêu cầu.

Để có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm của bạn, chúng tôi sẽ sắp xếp các thử nghiệm cần thiết theo yêu cầu. Bao gồm các:

  • Vĩ mô
  • Kính hiển vi
  • Xét nghiệm X quang
  • Đo độ dày lớp
  • Đo độ thâm nhập và pha trộn
  • Đo nhiệt độ
  • Đo thông số dòng điện và điện áp
  • Xét nghiệm X-quang

nghiên cứu và phát triển

Các hoạt động của chúng tôi trong nghiên cứu và phát triển cũng có lợi cho khách hàng của chúng tôi. Trong quá trình thực hiện các dự án của mình, chúng tôi có được cái nhìn sâu sắc chi tiết về các quy trình hàn riêng lẻ và đồng thời phát triển các hỗn hợp khí đặc biệt.

Trong phun hồ quang, vật liệu lỏng được nguyên tử hóa thông thường bằng khí nén.
Quá trình lắng đọng có thể được kiểm soát thông qua việc sử dụng mục tiêu là nitơ, argon, oxy và các loại khí khác. Điều này dẫn đến một máy bay phản lực phủ tập trung với ít quá trình và giảm sự hình thành oxit.

 
           trước                            sau  

Khi hàn nhôm, một khi độ dày của vật liệu vượt quá một giá trị nhất định, thì việc gia nhiệt trước là cần thiết. Với các thành phần phức tạp, điều này thường là không thể do thiếu khả năng tiếp cận. Trong những trường hợp này, năng lượng bổ sung cần đến từ quá trình hàn.