電子アセンブリの製造は、さまざまな溶接方法を使用して実行されます。 ほとんどの場合、電子アセンブリ（プリント回路基板）は、選択的はんだ付けとウェーブまたははんだ付け機を使用して製造されます。
印刷部品や回路基板のさらなる縮小、新世代のアクティブ部品（BGA、CSP、COD、DCP）の使用、鉛フリーはんだの導入などの継続的な傾向が需要につながっています。高品質の溶接ブリッジにより、接合部と再現性プロセス。これにより、溶接プロセスの必要性が高まります。
しかし同時に、消耗品とそれらを生産するために必要なエネルギーの節約に焦点が当てられています。
しかし同時に、消耗品とそれらを生産するために必要なエネルギーの節約に焦点が当てられています。
新しい処理技術と組み合わせた産業ガスの適用は、ここで成功した解決策をもたらします。
溶接雰囲気を窒素で不活性化することにより、金属表面の酸化を防ぎます。 はんだによる表面の濡れが改善され、溶接欠陥の数が大幅に減少し、溶接の品質が向上します。 一般に、窒素はプロセスの安全性を高め、生産性を高め、溶接機のプロセスウィンドウを広げます。
はんだおよび低残留はんだの使用は、窒素または活性ガス（水素）でのみ可能です。 これにより、複雑な洗浄プロセスが不要になります。
メッサーは、不活性溶接システムへの不活性ガス、特に窒素の使用に加えて、溶接ゾーンを不活性化するためのウェーブはんだ付けシステム用の改造システムを提供します。
活性ガスの使用は、製造中の酸化物の形成を防ぐだけでなく、既存の酸化物を減らします。
溶接雰囲気を作成するためのすべてのアプリケーションの前に、常に安定した酸素の少ない溶接雰囲気を生成します。さらに、メッサーは、顧客に包括的なサービス対策パッケージを提供しています。酸素測定装置の提供に加えて、これには、使用された窒素の量の関数としての残留酸素濃度のチェックも含まれます。 メッサーは、「不活性ガス溶接」に関連する技術サポートも提供しています。
メッサーは、液体窒素の蒸発で生成された冷エネルギーを使用して、反射器システムと製造室を冷却する技術を開発しました。これにより、得られた冷却エネルギーがお客様の冷却水回路に「転送」されます。
利点：
• 良く濡れ
• 高品質の溶接
• 良い溶接
• フラックス残留物が少ない
• 必要なはんだ付けとスループットが少なくて済みます
• メンテナンスが少ない
• やり直しが少ない
• 溶接をより簡単にチェックします
• 高い信頼性
• コスト削減
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